以下是分子蒸餾裝置的標準操作流程（SOP）及各步驟的關鍵注意事項，涵蓋從準備到關機的全過程，確保安全、高效運行：

一、操作前準備階段

1. 設備檢查與清潔  

- 關鍵步驟：  

 - 檢查蒸發器、冷凝器內壁有無殘留物或結焦，使用兼容溶劑（如丙酮、乙醇）徹-底清洗。  

 - 確認刮膜器轉動靈活無卡滯，軸承潤滑狀態良好。  

 - 測試真空密封性：空載抽真空至0.001mbar，保壓10分鐘壓力上升≤0.005mbar。  

- 注意事項：  

 - 禁用鹵代溶劑清洗不銹鋼部件（防應力腐蝕），建議用堿性清洗劑。  

 - 刮膜器葉片與蒸發壁間隙需校準（通常0.5-1mm），過大降低傳熱效率，過小磨損設備。  

2. 物料預處理  

- 關鍵步驟：  

 - 物料預先脫氣（真空脫氣或氮氣鼓泡）去除溶解氧、水分。  

 - 過濾去除≥5μm顆粒物（防止堵塞噴淋孔或刮傷壁面）。  

- 注意事項：  

 - 熱敏性物料（如精油）脫氣溫度≤40℃，避免成分氧化。  

 - 高粘度物料（如樹脂）需預熱至流動狀態（通常60-80℃）。  

二、開機與參數設置階段  

1. 系統啟動順序  

- 正確流程：  

 開啟冷卻系統→啟動真空泵→開啟刮膜器→預熱蒸發器→進料

- 注意事項：  

 - 真空泵必須先啟動：防止加熱后物料氧化（尤其沸點＜100℃的物質）。  

 - 冷卻水溫控設定比冷凝溫度低10-15℃（例：目標冷凝溫度50℃時，冷媒需≤35℃）。  

2. 工藝參數設定  

- 核心參數：  

 - 蒸發溫度：比物料沸點低50-100℃（利用高真空降低沸點）。  

 - 刮膜轉速：低粘度（＜500cP）設200-300rpm，高粘度（＞1000cP）設50-150rpm。  

 - 進料速率：維持蒸發面液膜厚度0.1-0.3mm（過厚降低分離效率）。  

- 注意事項：  

 - 嚴禁蒸發溫度超物料分解溫度（如維生素E≤220℃）。  

 - 真空度需穩定在物料飽和蒸汽壓的1/10以下（例：沸點200℃物質需≤0.01mbar）。  

三、運行監控階段  

1. 實時參數調整  

- 監控重點：  

 - 真空度波動（允許±0.005mbar，超差需檢漏）。  

 - 蒸發器壁溫均勻性（紅外測溫儀確認溫差≤3℃）。  

 - 輕組分冷凝液流量（突然下降可能冷媒不足或真空泄漏）。  

- 注意事項：  

 - 發現刮膜器異常振動立即降速停機，避免軸承碎裂。  

 - 輕組分接收罐液位達80%時切換備用罐，防止倒吸。  

2. 安全防護  

- 強制措施：  

 - 靜電接地：物料電阻＞10?Ω時，進料管接地電阻≤4Ω。  

 - 防爆區操作：環境可燃氣體濃度＞25%LEL時自動切斷加熱。  

- 注意事項：  

 - 高溫部件（＞60℃）需加防護罩，防燙傷。  

 - 毒性物料操作佩戴正壓呼吸器（如苯并芘蒸餾）。  

四、停機與清洗階段  

1. 順序停機  

- 正確流程：  

 停止進料→氮氣吹掃管路→降溫至80℃→停刮膜器→停加熱→破真空→關冷卻

- 注意事項：  

 - 必須先破真空再停冷卻：防止冷媒結冰脹裂管路。  

 - 氮氣吹掃壓力≤0.3bar（防損壞精密閥門）。  

2. 深度清洗  

- 關鍵操作：  

 - 結焦殘留用5%氫氧化鈉溶液循環清洗（90℃/2小時）。  

 - 聚合物殘留用二甲苯+超聲清洗（40kHz/30分鐘）。  

- 注意事項：  

 - 酸洗禁用鹽酸（腐蝕不銹鋼），建議用檸檬酸。  

 - 清洗后需三次純水漂洗至pH中性，防殘留污染下一批物料。  

五、特殊場景應對  

1. 突發停電  

- 應急操作：  

 - 立即關閉進料閥，手動打開氮氣破真空閥。  

 - 轉動刮膜器手柄防止物料固化卡死。  

- 注意事項：  

 - 備UPS電源維持真空泵運行≥10分鐘，保設備安全。  

六、數據記錄與驗證  

- 必需記錄項：  

 - 每小時關鍵參數：蒸發溫度、真空度、進料速率、輕組分流量。  

 - 物料平衡表：進料量-輕組分-重組分-損耗（偏差＞2%需分析原因）。  

- 驗證標準：  

 - 分離效率：輕組分純度≥99%（GC驗證），重組分殘留≤1%。  

 - 熱損傷率：熱敏物（如萜烯）聚合度增加≤5%。  

總結：三大致命操作禁忌

1. 順序顛倒：未抽真空先加熱 → 物料氧化報廢。  

2. 溫度失控：超分解溫度 → 產物碳化堵塞設備。  

3. 清洗不當：溶劑殘留 + 新物料 → 交叉污染或爆炸。  

嚴格遵循此SOP，可保障分子蒸餾裝置在安全、高效、合規狀態下運行，適用于制藥、精油提取、高分子純化等精密分離場景。